文 | 周南巡

8月18日，重慶愛瑪機電科技有限公司（下稱愛瑪機電或愛瑪）舉行“全線出機，智造騎跡”愛瑪全線電機發布會暨天津&重慶電機廠揭幕儀式。此次活動系愛瑪機電首次公開電機生產技術和產能布局情況。

現場介紹，重慶愛瑪機電成立至今1年左右時間，已布局10條生產線，包含繞線工段、磁鋼工段、總裝工段三大智能生產線。現在，愛瑪已完成300萬臺電機的量產下線，實現了電機技術垂直一體化的轉型突破。

創新發展，3類自研電機提質核心競爭力

創新三大強力電機，提供愛瑪電動車“心臟”新動力。據愛瑪機電技術副總沈哲介紹，愛瑪原裝電機擁有金剛品質，結實耐用；靜音電機采用全新面包結構，超靜音更防水；凸極電機兼顧加速、續航、動力等實現更優選擇。

“這三大強力電機針對不同的使用場景、不同的路況、不同的車型”沈哲說，實現不同的動力匹配，讓愛瑪電動車能夠滿足更多用戶的多元動力需求。

愛瑪科技（愛瑪科技集團有限公司）羅慶一表示，電機是電動車的核心驅動源，也是作為一輛電動車的核心競爭力所在。

與會了解，愛瑪正向產品開發“APDS”方法論的指引下，愛瑪從最初的需求挖掘、需求調研、需求分析開始，就嚴格遵守用戶至上的原則，讓產品的全流程開發體系就是不斷滿足、超越用戶需求的過程。

在自研電機方面，愛瑪針對“平原路況，速度慢、噪音大”、 “坡道路況無力、費電”、“特殊路況穩定性差、續航短”等問題，實現防水性能、持久壽命、超長續航、靜音結構等7大能力建設。

在三電系統方面，愛瑪通過科技創新實現電機自研自產、高效產能布局，使得愛瑪能夠不斷根據用戶需求去完善和升級產品。

愛瑪表示，創新發展不僅帶給用戶有更好體驗，還能讓愛瑪的能力邊界不斷擴大，提高愛瑪裝備制造整體水平。

深入“361 數智化工程”，智能制造保品質

心懷用戶，面向市場，愛瑪正切實解決大眾騎行動力難題。創新發展是關鍵，產品品質更是用戶良好體驗的后盾。

沈哲說，在生產的第一階段，愛瑪所有的部件都有嚴格的入場檢測流程，都會進行嚴格的質量檢測。

在核心的部件上，愛瑪對磁鐵以及整機的做磁通量的檢測，對線包、定子繞子鐵芯做絕緣耐壓等測試，保證產品品質。

另外，綜合應用APS、MES和QMS系統以及大數據系統，愛瑪實現了計劃排程、生產節拍抓取、質量數據抓取、內部問題改善、異常追溯、市場信息獲取、問題履歷建立、回歸改善與設計等功能，能夠精確掌握每個零件及整個產品的質量等情況。

了解消費者的痛點，針對實際問題匹配不同電機需求。現場介紹，愛瑪產品從規劃之初始，通過調研，針對消費者的實際問題進行產品匹配。

對噪音比較敏感的消費者，可以選擇面包型靜音電機，不僅能保持高續航的需求，也能減少運行噪音，騎行更順滑，更舒適。

針對西南多山地區，有爬坡需求，山地路況需求的用戶，可以選擇愛瑪凸極電機，大動力版，扭矩加大，爬坡度數更高，緩解爬坡爬不上的情況。

未來，愛瑪機電表示，將深入推進“361 數智化工程”戰略，融合數智化系統，提升精準運營和精細運作水平，全面賦能公司業務能力；以數據和流程為牽引，實現系統的統一，縱橫深化研發、營銷、供應鏈、服務、財經、人力6大領域的業務變革。

值得一提的是，8月初，愛瑪品牌天津工廠開展了“品質開放日”，全面展示電機制造流程。

今年重慶、天津兩個電機工廠已配備智能生產產線，足以實現年產千萬臺的產能，羅慶一說：“我們對愛瑪機電的規劃遠不止于此，雙工廠的落地僅僅是個開端。”