文 | 徐雅琳

在當今經濟格局下，新質生產力的培育與發展成為企業持續增長與行業進步的關鍵因素。

面對“雙碳”戰略與高質量發展的雙重挑戰，海灣集團不僅沒有退縮，反而刀刃向內，自我革命，走出了一條從“資源型”向“創新型”轉變的發展之路。

在這條道路上，海灣集團以其卓越的創新實踐，展現了新質生產力在傳統化工領域的巨大潛力與變革力量。

以“智”為翼，引領產業升級

“滿眼生機轉化鈞，天工人巧日爭新。”

在化工產業這片紅海中，海灣集團深知，唯有不斷創新，才能破浪前行。

為此，海灣集團將技術創新視為企業發展的生命線，不斷投入研發力量，積極引進、消化、吸收國際先進技術，并持續進行自主創新，推動產業鏈向高端化、智能化邁進。

走進海灣化學的廠區，智能巡檢機器人正在忙碌地穿梭于各個裝置之間，它們既能檢測到火源、跑冒滴漏、有毒有害氣體，又能夠進行儀表讀取、軸承溫度監控、聲音采集等多項任務。

海灣化學自2010年搬遷轉型升級以來，持續推進技術改造。

在遵循“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念下，海灣集團對國外先進工藝進行引進、消化、吸收和優化，累計提出1300多項技改技措。

這些技改涵蓋了產品質量提升、生產節能降耗和運行安全穩定等多個方面。

在聚氯乙烯生產中，通過不斷改進配方體系，攻克了產品顏色、透光度、魚眼等難題，使產品質量達到國際先進水平，“海品牌”聚氯乙烯在行業內脫穎而出，其魚眼數量等關鍵指標優于世界頂尖生產商。

在零水偏硅酸鈉生產領域，采用滾筒法連續生產高含量粒狀原硅酸鈉，產品純度高達87%，填補了國際技術空白，產能達到16萬噸，關鍵指標水不溶物含量穩定在0.003%，遠超同行業水平，推動了偏硅酸鈉產業的升級發展。

值得一提的是，海灣集團在智能化生產控制方面取得了顯著成果。

自搬遷以來，海灣集團便立足打造健全的工業控制系統，通過建設DCS系統、SIS系統，視頻監控系統、有毒有害氣體監測系統、可燃氣體報警系統、消防報警系統等，采用大量智能儀表、全自動化設備，對生產過程工藝和安全環保控制全程監控，生產調度數據集成聯網，裝置自動化控制水平大幅提高，確保各生產裝置的穩定、安全運行。

此外，他們還應用生產裝置設計、穩態模擬和優化的大型通用流程模擬系統Aspen Plus，用于化工生產中的計算優化。諸如，僅海灣化學生產環節就配置了1萬余塊智能儀表儀器，實時數據庫6萬個檢測點，實現了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產過程的全流程、全環節監測，控制回路自控率達到99%以上。

這些智能化舉措為海灣化學的高效生產提供了有力保障，也為化工行業的智能化轉型樹立了典范。

當然，在數字化轉型的道路上，海灣集團并未止步。海灣集團積極開展產學研合作，與高校、科研機構緊密合作，加速科技成果轉化。依托研究院的研發力量，企業緊盯市場需求，圍繞四條產業鏈布局，開展高端牌號及新產品的研發。

截至目前，海灣集團擁有有效國家授權專利298項，其中發明專利88項。產學研合作創新模式為海灣集團注入了源源不斷的創新活力，推動企業在技術創新道路上不斷前行。

以“變”為基，重塑企業生態

管理是企業發展的基石。

管理創新是企業提升競爭力的重要保障，海灣集團通過引入先進管理理念和技術，打破傳統管理模式，不斷進行管理變革，推動企業管理向現代化加速邁進。

搬遷之前，海灣集團的二級企業相互獨立，所使用的管理信息系統各不相同且應用深度參差不齊。數據、流程、信息難以集成，無法實現一體化的集團管控。為了解決這一問題，海灣集團決定引入SAP ERP系統，打造智能管理一體化的集團管控體系。

通過SAP ERP系統的實施，海灣集團實現了業財一體化，整合了生產、采購、銷售、庫存、質量、設備、項目、人力資源、財務、主數據治理等管理功能，并與DCS系統對接，打通了工業控制網絡、數據采集網絡和OA辦公管理網絡。

SAP ERP系統的實施，對海灣集團來說是一次顛覆傳統的管理變革，實現了集團內部信息的實時共享和業務流程的標準化，提高了管理效率和決策的科學性。

以往管理層獲取企業生產運營信息需要驅車百公里，耗時兩三天且準確度低，現在通過SAP ERP系統，只需打開電腦或手機即可實時獲取準確信息。

同時，海灣集團資金管理得到優化，納入14家銀行直聯系統，可實時掌握資金動向，進行統一調配，管理層能夠實時掌握整個集團的資金使用效率、生產運營情況等關鍵信息，為決策提供了有力支持。

而海灣集團數字化采購平臺的上線，則標志著集團采購管理的全面升級。

該平臺聚焦采購業務閉環、成本最優、生態供應的目標，實現了全流程管理的透明化、精細化和合規化。通過該平臺，海灣集團實現了數據的共享和流動，提升了采購管控效率。所有采購業務均在平臺上進行，從需求管理、尋源管理到訂單管理，每一個環節都實現了數字化記錄和監控，確保了采購過程的公開透明，有效降低了采購成本，為企業的生產運營提供了有力支持。

人才是企業發展的第一資源，海灣集團也高度重視人才管理創新。

海灣集團通過“三支隊伍”建設，即技術人員、管理人員和高層次專業人才隊伍的培養，打造了一支高素質人才隊伍。

在技術人員培養方面，與青島職業技術學院合作，開展貫通式定制培養，為企業儲備了充足的后備力量；在管理人員培養方面，積極組織參加“百碩MBA英才計劃”，提升管理人員素質；在高層次專業人才方面，海灣研究院吸引了眾多博士、碩士等高學歷人才，并建立了完善的產學研轉化機制，激發科研人員積極性。

海灣集團還倡導“老帶新”制度，讓經驗豐富的老員工帶領新員工快速成長。這種文化傳承和人才培養機制，為海灣集團的發展注入了源源不斷的活力。

目前，海灣集團共有員工4000余人，平均年齡32歲，高學歷人才占比75%，人員流失率不到4%，為企業發展提供了堅實的人才保障。

管理變革不僅帶來了效率的提升，更重塑了海灣集團的企業生態。現在，海灣集團已經形成了以客戶為中心、以市場為導向、以創新驅動為核心的發展模式。這種發展模式的轉變，不僅提高了海灣集團的市場競爭力，更為其未來發展開辟了廣闊的空間。

以“綠”為底色，繪就生態畫卷

綠色發展已成為全球共識，對于化工行業而言，更是實現可持續發展的必然路徑。

海灣集團深刻認識到這一點，在追求經濟效益的同時，海灣集團始終不忘履行社會責任，將綠色理念融入生產的每一個環節，堅持綠色發展道路。

海灣集團通過前瞻規劃與技術改造，實現了廢棄物回收和循環利用的小循環與大循環，將綠色理念融入生產的每一個環節，為化工行業樹立了綠色發展的典范。

在PVC生產領域，海灣化學憑借世界先進的乙烯平衡氧氯化法（乙烯法），徹底告別了傳統電石法生產工藝。

乙烯法的應用解決了汞觸媒污染這一行業難題，使產品純度大幅提升，達到全球市場最高標準。行業生產每噸聚氯乙烯VCM平均單耗為1.002噸，海灣化學則達到1.0002，小數點后的細微差距在全年大規模生產中積累為可觀的成本節約。

目前，“海晶牌”聚氯乙烯年產能已達85萬噸，產能位居國內乙烯法首位，產品在醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領域廣泛應用，成功替代同類進口產品，在市場上贏得了高度認可，成為行業綠色生產的標桿。

近年來，海灣集團積極推廣使用清潔能源和節能技術，踐行“減量化、再利用、再循環”的3R原則，在廢棄物處理方面成效顯著。

以海灣化學為例，企業投資建設生化法聚氯乙烯母液水處理裝置，將處理后的水回用至循環水系統，每年回收用水量超170萬立方米，有效減少了新鮮水補水量，減輕了區域供水壓力，同時降低了企業用水成本。

同時，還實現了機封水、板換蒸汽冷凝液、蒸發的工藝蒸汽凝液、氫氣洗滌水、泵框壓濾機能水、二次鹽水堿性廢水、堿液等的全部回收利用，廢水利用率高達98%以上，遠超國家標準。

而在濃水回用方面，海灣化學還投資建設脫鹽水濃水回用裝置，配套反滲透裝置，將濃水回送至脫鹽水原水箱作為補充用水，每年節約用水成本約300萬元，實現了水資源的循環利用，構建起綠色生產的閉環體系。

在綠色發展的道路上，海灣集團不僅注重內部挖潛，還積極與外部合作伙伴攜手共進。他們與海爾集團等知名企業建立了戰略合作關系，共同推動產業鏈的綠色發展。

綠色發展不僅為海灣集團贏得了良好的社會聲譽，更為其帶來了實實在在的經濟效益。通過節能減排和資源化利用，海灣集團降低了生產成本，提高了資源利用效率。這些效益的累積，為海灣集團的可持續發展奠定了堅實的基礎。

未來，海灣集團將繼續秉承創新發展理念，以綠色發展為底色，不斷提升企業核心競爭力，為化工行業的可持續發展貢獻更多力量，書寫更加輝煌的篇章。