文 | 徐風光

生產效率提升25%、運維和倉儲成本分別降低12%和14%、利潤率提升到8%……這是安徽弋尚紡織科技有限公司交出的數字化改造“成績單”。

幾年前，這家傳統制衣企業在面對需要投入的上千萬元改造費用時也有遲疑。但形勢逼人——隨著企業生產規模的不斷擴大，傳統生產模式的不足日益凸顯，發展遇到瓶頸。

“訂單量急劇增長，卻招不夠熟練縫紉工。傳統的生產線不僅生產效率低，質量也不太穩定。企業轉型迫切需要數字化賦能。”安徽弋尚紡織科技有限公司項目經理尚妍說，痛定思痛后，在當地政府的引導和支持下，企業邁出了智能化、信息化轉型的步伐，新生產線投入運行后，生產效率明顯提升。

“不僅大大節省了人力，產品質量更加可控，生產效率也大幅提升。”尚妍介紹，嘗到甜頭的弋尚紡織，在智造新賽道上不斷發力。繼新產線之后，企業又拿出近千萬元，先后對產品設計研發、倉儲、供應銷售等環節進行數字化改造。目前，企業整體生產效率較數字化改造前提升25%，運維和倉儲成本分別降低12%和14%，利潤率也從不足4%，提升到8%左右。

近年來，阜陽市持續以“數字”賦能制造升級，一方面推進傳統制造業依托智能化改造實現升級，另一方面鼓勵引導新增企業高起點建設信息化生產場景，不少企業通過數字化改造，在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面取得成效。

在阜陽經開區，阜陽海鈉科技有限公司通過智能化生產方式，達到自動上下料、自動測試和校準等目標，實現鈉離子產品量產關鍵技術自主可控，解決了替代型新能源電池發展的瓶頸。

在阜陽界首市，吉祥三寶高科紡織新材料有限公司通過引入智能化生產線，實現智能排產，關鍵裝備數控化率100%，生產數據自動采集率達到95%以上，設備綜合效率提升5%，生產效率提升20%，不良品率下降25%以上。

在阜陽市太和縣，太和縣大華能源科技有限公司稀貴金屬回收技術升級改造項目投產后，全廠鉛的回收率由99.36%提高至99.66%，能耗下降36.05%，CO排放量減少780噸/年，不僅使潛在產能得到充分發揮，還提升了企業生產效率和能源利用率，降低了能耗和排放。

在阜陽市阜南縣，阜南華翔羊毛衫有限公司對生產車間進行數字化改造，推動生產設備與“最強大腦”直接相連，自動化設備占比已經達到90%以上，單臺機器每天可增產毛衣制品35至40片。

一家家企業在數字化轉型、智能化提升的道路上積極探索、勇于嘗試。目前，阜陽市已有942家企業完成數字化改造，規模以上制造業企業數字化轉型覆蓋率達64.52%。與此同時，阜陽市積極培育國家級和省級智能工廠，推動企業啟智煥新、增綠降耗。目前，阜陽市已有省級智能工廠9家、省級數字化車間57個。

通過“智改數轉”，不僅提升了企業的“含智量”“含金量”，也極大地優化了阜陽市工業產業整體結構。以數智賦能行動為抓手，阜陽市滾動實施100個億元以上技改項目，通過產業鏈、資金鏈、人才鏈、創新鏈深度融合，努力讓傳統產業“老樹發新芽”、新興產業“獨木變森林”、未來產業“小樹變大樹”，具有阜陽特色的“6849”產業體系加速構建。

阜陽市工信局主要負責同志介紹，阜陽市工信系統將認真貫徹落實市委、市政府關于數字化轉型推動制造業高質量發展工作部署，加大企業數字化轉型培訓力度，堅持用產業數字化做加法、數字產業化做乘法，深入實施數字產業能級提升、產業數字化轉型賦能等行動，積極爭取上級政策支持和資金獎補，引導更多企業加快“智改數轉網聯”，大力推進數智融合，全力推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。