“通過我們工廠先進的分選、清洗和加工設備，千家萬戶廢棄的塑料可以轉化為一顆顆再生塑料顆粒，進而轉變成托盤、儲物箱等各式各樣的新產品。”雙巍環保董事長李思寧自豪地說道。隨著全球對環保與可持續發展的日益重視，再生塑料行業正在成為雙碳循環經濟的重要組成部分。2023年8月，卓爾智聯旗下化塑匯與再生塑料明星企業雙巍環保聯手建成行業內首家再生塑料數字化“云工廠”，全力推動數智化平臺向產業鏈上下游延伸，打造再生塑料產業新范式，已成功鏈接300多家上游回收商，120余家下游企業，實現原料供應近20000噸。

全流程數據上云，助力工廠運營效率提升30%

運用大數據、物聯網、云計算等數字技術打造綠色新質生產力，化塑匯通過再生塑料“云工廠”為雙巍構建了定制化、可視化的數智管理駕駛艙系統，貫通從源頭的廢塑料回收分類、原料分級入廠、工廠生產標準化管理、平臺銷售及后端前置倉配送等全鏈在線流程。通過對生產全過程進行實時數據收集、清洗、轉換、管理、跟蹤和分析預測，將每一個環節的數據圖表化、可視化，讓數據要素成為工廠科學決策和精細化管理的關鍵。

“我們在倉庫環節安裝了電子圍欄系統，借助電子看板就可遠程監測貨物搬運、存取過程。同時，通過信息化的倉儲管理系統，我們也對貨物的入庫、出庫、庫存狀態等數據進行實時監測，以分析和預測市場需求，進一步優化庫存結構”。據化塑匯CEO白睿透露，自“云工廠”上線以來，化塑匯已助力工廠線上運營效率提升30%，交付時間提速10%，庫存成本降低15%。目前，化塑匯正著力研發“云工廠”配套小程序，為工廠提供供應商管理和原材料溯源等服務，建立回收-再生-銷售全流程追溯質量體系，讓全程供應鏈管理更加安全和透明。

重塑產銷模式，拉動訂單快速增長

“云工廠”給雙巍帶來的另一個變化，是從傳統的存貨生產模式轉變為訂單生產模式（即由“以產定銷”轉變為“以銷定產”），以市場需求為導向，快速調整生產計劃，降低庫存積壓造成的資源浪費。通過“云工廠”打通產銷兩端，下游客戶只需輕擊一下鼠標，工廠就可以快速接收到訂單需求，讓生產設備開始運轉，實現“1分鐘報價，1小時上機”。

經過數字化改造后，工廠已定制30多款月產能達到千噸的高品質再生塑料顆粒，且均已獲全球回收標準（GRS）體系認證，服務范圍覆蓋木塑、花盆、管道、托盤、改性材料、電纜、汽車配件等領域。隨著合作的進一步深化，雙方分工也進一步細化，雙巍主要負責產品研發和生產，化塑匯則主要負責原料采購和銷售，各自發揮優勢實現共贏。就在不久前，“云工廠”又與西南某地的農產品種植托盤制造工廠達成戰略合作，經定制化產品研發、測試后，將對工廠形成每月1000噸的穩定再生塑料供應。“和化塑匯建立‘云工廠’合作后，不僅工廠的效率得到了大幅提升，我們的訂單量也實現了暴漲，研發中心也變得更忙碌了。再生塑料的應用和普及是全球大趨勢，在節能減排、遏制塑料污染，結合客戶需求提供個性化產品定制服務的道路上，我們不斷摸索和前進，現在更有信心了”李思寧說道。

根據中研普華產業研究院的數據，2024年中國再生塑料市場規模已達到235.55億元。隨著環保意識的提高和“雙碳”戰略等可持續發展政策的推動，再生塑料行業將迎來更多的發展機遇。為了鞏固和擴大再生塑料行業的優勢，化塑匯正在加快推動產品標準化體系的建立，并計劃在華東、西南地區建立5個原料交付中心，進一步打通客戶服務的“最后一公里”，為合作伙伴暢通銷售渠道，為客戶提供高效、便捷的服務體驗，在新興的再生塑料市場加速形成自己的核心競爭力。