近日,中國國際電視臺CGTN《BizTalk》節目主持人Michael Wang探訪全球光伏行業首個燈塔工廠——隆基綠能嘉興基地,展示綠電如何點亮中國可持續發展的未來之路。

CGTN《從光源到能源——“中國制造”為世界提供綠色轉型“最優解”》

燈塔工廠,指的是通過提升數字化水平及精益制造能力,深度運用第四次工業革命尖端技術,從而在全球范圍內實現經濟與運營效益領先地位的制造企業。在評估企業制造實力及競爭力時,“燈塔工廠”無疑是最具權威性的標準之一。

當前,光伏行業正面臨供需錯配的嚴峻挑戰,如何破解困局、實現高質量發展的征程,已成為光伏企業亟待思考的重要課題。

目前全球光伏行業首個“燈塔工廠”在隆基綠能誕生,這不僅意味著隆基綠能在智能制造和數字化領域已經躋身世界領先行列,成為引領全球制造業發展潮流的“燈塔”,更意味著隆基綠能在科技研發和產品領先以外,再添核心競爭力!

一場“蓄謀已久”的新質生產力變革

2021年,光伏行業迎來了迅猛發展的黃金時期。這一年,我國光伏制造端(包括多晶硅、硅片、電池、組件)的產值突破了7500億元大關,而硅片、電池片、組件的出口額更是超過了280億美元,創下了歷史新高。在此期間,老牌光伏企業不斷擴大生產規模,加速一體化布局;而新入局者亦紛紛涌現,迅速投入資金建設新產能。盡管隆基在2020年已經斬獲了單晶硅片和組件出貨量的雙料冠軍,但這份榮譽并未讓隆基止步。2021年初,一場關于如何利用數字化手段提升企業核心競爭力的深入研討,已在隆基的核心領導層中緊鑼密鼓地展開。

隆基綠能創始人李振國曾經說過:“數字化和能源轉型是當今世界最大的確定性”。作為行業最早利用信息化手段進行管理的企業,隆基早在2016年就完成了生產體系及財務體系數字化的建設及應用。到2020年,隆基實現了核心業務環節標準化和數字化,各生產基地由過去的數字孤島變為了由數字化高速公路鏈接的生產矩陣。

雖然隆基在行業內數字化水平走在前列,然而對比同時期其他制造業,光伏行業的數字化及精益制造水平仍有差距。對標其他行業燈塔工廠,建設光伏行業第一家燈塔工廠成為了當時隆基確定要做的事。

篤定當下的確定性,剩下的唯有出發。

經過數年的數字化發展,隆基的管理中樞及各生產單元在作業過程中逐漸積累了大量數據。通過對這些數據的深入分析和總結,隆基歸納出了一系列實操案例,這些案例能夠快速復制到其他生產基地,從而顯著提升生產制造水平、產品品質和生產效率。這些數據為隆基成功建設燈塔工廠奠定了堅實的基礎。

這場精心謀劃的數字化新質生產力變革終于迎來了豐碩的成果。

智能制造和數字化——隆基又一核心競爭力

隆基綠能董事長鐘寶申對隆基建設燈塔工廠有著這樣的表述:隆基不僅要拿下光伏行業第一座燈塔工廠的榮譽,也要用燈塔工廠為生產及業務獲得實實在在的“里子”。

目前,隆基嘉興燈塔工廠通過實施和推廣30多項數字化用例,顯著提升了生產效率和產品質量。具體來說,電池片功率的精準度提升了46%,光伏組件的可靠性提高了43%,產品生產交付周期大幅縮短了84%,整體生產效率提升了35%。同時,單位能耗降低了20%,單位小時產量也提升了35%。這些數字上的提升,直接轉化為生產經營上的實際收益,都是真金白銀的回報。在燈塔工廠的建設和運營上,隆基可謂是贏得了實實在在的“里子”。

燈塔工廠的意義絕不止步于此。

隆基嘉興燈塔工廠已然成為隆基在智能制造和數字化領域的“黃埔軍校”。一支包括數據分析師、仿真工程師、數字化轉譯員等崗位在內的300多人數字化骨干隊伍,已從嘉興燈塔工廠啟航,肩負著隆基燈塔模式快速復制的使命,深入到隆基全球各個生產基地,將數字化、智能制造的薪火,“燎原”所有的制造工廠。

作為全球光伏行業科研投入最多的企業,隆基不僅是晶硅單結電池(27.3%)和晶硅-鈣鈦礦疊層電池(34.6%)兩大賽道太陽能電池轉換效率世界紀錄的“雙料冠軍”,更是以“寬研窄投”和“領先技術快速投產”將跨時代的BC電池全場景組件帶給客戶,滿足客戶不同使用場景下的需求。而隆基燈塔工廠和燈塔網絡正在用數字化及精益制造的先進手段鑄就企業的新質生產力。

可以說科研創新是隆基的科技核心競爭力,BC技術及BC全場景組件是隆基的產品核心競爭力,那么隆基燈塔工廠及隆基燈塔網絡就是隆基的智造核心競爭力。

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